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洗矿洗石洗砂机可以洗泥吗？粘土质物料如何清洗？

　　洗矿洗石洗砂机可以洗泥吗？粘土质物料如何清洗？到目前为止，关于“泥”没有一个完全统一而明确的概念和严格的粒度界限。在实际生产中，一般是根据各个不同的具体工艺条件和物料的特性而确定“泥”的粒度界限。譬如，在国内有色金属选矿厂，把影响碎矿作业的“泥”的粒度界限，确定为－０．３毫米。但是，在有些选矿厂仍然习惯地以２００网目作为“泥”的界限。

　　由于泥没有确定的概念，因而，含泥物料的可洗性能也无法用完整意义的表述。最初，是根据被洗物料本身的物理机械性质来间接地评定其可洗的难易程度。但是，这不能准确地反映少矿过程的实际，而且，明显地忽视了洗矿设备的机械作用。近年来，其于洗砂动力学的研究，提出用洗砂洗矿过程的参数和洗矿强度来评定被洗物料的可洗性能，并由引引出了可洗性系数的概念。

　　影响洗矿效率的因素，除了被洗物料本身的物理机械性质和洗矿设备的机械作用外，尚有水充的速度，压力，水量，水温和可能添加的药剂，以及洗矿前物料的准备方法等。

洗砂机

　　对一些粘结较强的砂矿，往往要用一定流速的高压水冲击和输送，方能使结团的块状物料得到碎散和分离。

　　对于难洗物料的用水量显然要比易洗矿石的用水量大。洗矿效率随水温的升高而提高。譬如，从10度加热到40度的水，对粘土的碎散速度提高将近二倍。事先将被洗物料浸泡或干燥，可以起到改变被洗物料所固有的物理机械性质或是破坏被洗物料内的牢固的粘结力的作用，从而达到改善洗矿的时间。

　　按碎散含泥物料的方法，洗矿设备可分为两类：其一是借高压水流的动力作用来碎散含泥物料,如洗矿溜槽，水力洗矿床和各式平面筛等；或者是在低压水流中,借矿块彼此间和矿块与机械表面的摩擦来碎散含泥物料的，如圆筒洗矿机,擦洗机等。其二是完全靠设备的机械作用来完成的,如槽式洗石机,机械分级机和“打击式”洗石机。
按排出矿泥的方式,洗矿设备也可分为两类：其一是粉矿和矿泥通过筛孔排出；其二是以溢流的形式排出矿泥。在前一类洗矿机中，粒度大小由筛孔控制,筛上物料则为洗矿产品或进入下段处理；粉矿和矿泥混合以矿浆状作为筛下物料，废弃或进一步处理。在后一类洗矿设备中,粒度的大小由洗矿给水量和洗矿设备的堰板高度来控制。洗过的矿石以块状或粒状沉积在洗矿设备中，借转动机构排出作为洗矿产品,其含水量在大多数情况下都是比较高的。溢流废弃或进入选别作业处理。

洗石机
在我国目前应用较普遍的洗矿设备是这样的：在处理砂矿和采金船中,常用洗矿溜槽和圆筒洗砂机。在处理残坡积砂锡和锰矿时，结合水力开采,常采用水力洗矿床——即用高压水枪和多种筛子组成的一种组合式洗矿装置。在有色金属矿石的洗矿作业中,常用双层振动筛（或连续设置的两台单层振动筛）加螺旋分级机作为洗矿设备。在金刚石矿的洗矿中，常采用圆筒洗矿机,槽式洗矿机和带头筛的擦洗机。在南方的一些黑色金属选矿厂中，常用振动筛，圆筒洗矿机和槽式洗矿机。在磷灰石矿的洗矿中,也都是采用各种振动筛和槽式洗矿机。洗矿用的各种振动筛都是定型的筛分机加高压水冲洗而已,圆筒洗矿机大都是各生产矿山根据实际需要自行设计和制造的。槽式洗矿机和擦洗机大都沿用苏联的标准,且规格单一。我国的洗矿设备尚处在待开发的阶段。
在苏联的某些铁、锰矿石的洗矿中,还采用了“打击式”洗矿机和塔式洗矿机两种洗矿设备。这两种洗矿机的特点是工作很平稳，矿石能得到充分的洗涤，而磨剥又很小。
在日本，生产了种类似于浮选机的摩擦洗矿机，主要用于处理已碎散了的硅酸盐物料,以清除含泥杂质对硅酸盐选别的影响。